icoon-schone-lucht-banner

Schone lucht
Chemische industrie

Patronen filter in de chemische industrie

Een patronen filter is een efficiënt droog filtersysteem dat zwevende vaste deeltjes maar ook allerlei dampen en nevel van lucht kan scheiden, dankzij micro-geperforeerde geplooide textiel filterpatronen. In de chemische industrie komt vaak stof vrij bij processen als mengen, doseren, agglomereren, granuleren en coaten. Air Solutions Holland patronen filters worden hierbij ingezet om lucht te ontstoffen. De uitvoering (rond of rechthoekig) van dit soort filterinstallatie maakt de behandeling van een breed scala aan verontreinigende stoffen en luchtvolumes mogelijk. Een patronen filter is zeer efficiënt bij fijnstof
(< 500 micron).

De aerodynamisch filterinlaat bestaat uit een voorkamer, die door de verbreding de luchtsnelheid verlaagd en daarmee de slijtage van de patronen minimaliseert. Een serie van bots platen zorgt ervoor dat de grotere grove stofdeeltjes meteen afgescheiden worden. Afhankelijk van de vervuilingsgraad kan ook nog een extra cycloon als voorafscheider gebruikt worden. De luchtstroom wordt verdeeld over het gehele filterelementen oppervlak en doorkruist ze van buiten naar binnen. Eenmaal gefilterd en gereinigd, wordt de lucht naar de filteruitlaat getransporteerd. Het stof dat zich op het externe oppervlak van de filterelementen heeft afgezet, produceert een uniforme stoflaag die de filtratie efficiency verbeterd. Om hele lage stof emissies te kunnen bewerkstelligen kan het patronen filter additioneel uitgerust worden met een HEPA (H13) absoluut filter. Een patronen filter in de chemische industrie wordt daarom samengesteld en geconfigureerd op basis van klant specifieke vereisten.

Luchttechnisch zal door de vervuiling de drukval geleidelijk toenemen, een sensor meet deze verschildruk over de filterelementen en stuurt het filter reinigingssysteem aan. Deze periodieke reiniging van de filterelementen wordt door een sterke perslucht puls gedaan, op deze manier blijft de verschildruk binnen de geselecteerde grenzen. Dit perslucht puls reinigingssysteem blaast de patronen van binnen naar buiten schoon. Hierdoor wordt minder perslucht verbruikt en zullen de filters langer meegaan.

Het stof wordt losgemaakt van het filterelementen oppervlak en valt door de zwaartekracht naar de bodem van de filtertrechter waar het in een ton opgevangen wordt. De opvangbak wordt periodiek geleegd. Afhankelijk van de toepassing wordt de trechter aan de onderzijde van het filter uitgerust met een roterende sluis om het poeder continu af te kunnen voeren en bijvoorbeeld op te vangen in een big-bag. Ook bestaat de mogelijkheid om het stof met een schroef volcontinue af te voeren naar een container.

Een Air Solutions patronen filter is uitgerust met een hoog filteroppervlak, is compact, eenvoudig te installeren, verplaatsen en transporteren. Omdat er in de chemische industrie veel met explosiegevaarlijke stoffen gewerkt wordt, zijn onze patronen filters ook leverbaar in een ATEX-versie. De installatie wordt dan uitgevoerd met extra aardingspunten, antistatische patronen filters, terugslagklep, explosie ontlast paneel en optioneel met een vlamdover. Ook is het mogelijk de filters uit te rusten met een explosie onderdrukkingssysteem. Explosieonderdrukking is een actief systeem dat werkt met optische- en druksensoren, een besturingskast en blusunits. In veel gevallen waar passieve explosiebeveiliging niet lukt is dit wel mogelijk met het HRD-systeem. Het HRD-systeem is toepasbaar voor explosieonderdrukking en als explosiebarrière.

De complete omkasting van het filter kan uitgevoerd worden in:
• Staal gecoat op gewenste RAL kleur
• Gegalvaniseerd staal
• RVS - AISI 304
• RVS - AISI 316

Air Solutions Holland engineert, bouwt, monteert en voert onderhoud uit aan patronen filter installaties in de chemische industrie variërend in grote van 2.000 tot 200.000 m3/h. Naast patronen filters heeft Air Solutions Holland ook perslucht reinigbare zakken filters en statische filters in het leveringsprogramma.

Keurmerken: