Patronen filter in de chemische industrie

Een patronen filter is een efficiënt droog filtersysteem dat zwevende vaste deeltjes maar ook allerlei dampen en nevel van lucht kan scheiden, dankzij micro-geperforeerde geplooide textiel filterpatronen. In de chemische industrie komt vaak stof vrij bij processen als mengen, doseren, agglomereren, granuleren en coaten. Air Solutions Holland patronen filters worden hierbij ingezet om lucht te ontstoffen. De uitvoering (rond of rechthoekig) van dit soort filterinstallatie maakt de behandeling van een breed scala aan verontreinigende stoffen en luchtvolumes mogelijk. Een patronen filter is zeer efficiënt bij fijnstof
(< 500 micron).

De aerodynamisch filterinlaat bestaat uit een voorkamer, die door de verbreding de luchtsnelheid verlaagd en daarmee de slijtage van de patronen minimaliseert. Een serie van bots platen zorgt ervoor dat de grotere grove stofdeeltjes meteen afgescheiden worden. Afhankelijk van de vervuilingsgraad kan ook nog een extra cycloon als voorafscheider gebruikt worden. De luchtstroom wordt verdeeld over het gehele filterelementen oppervlak en doorkruist ze van buiten naar binnen. Eenmaal gefilterd en gereinigd, wordt de lucht naar de filteruitlaat getransporteerd. Het stof dat zich op het externe oppervlak van de filterelementen heeft afgezet, produceert een uniforme stoflaag die de filtratie efficiency verbeterd. Om hele lage stof emissies te kunnen bewerkstelligen kan het patronen filter additioneel uitgerust worden met een HEPA (H13) absoluut filter. Een patronen filter in de chemische industrie wordt daarom samengesteld en geconfigureerd op basis van klant specifieke vereisten.

Luchttechnisch zal door de vervuiling de drukval geleidelijk toenemen, een sensor meet deze verschildruk over de filterelementen en stuurt het filter reinigingssysteem aan. Deze periodieke reiniging van de filterelementen wordt door een sterke perslucht puls gedaan, op deze manier blijft de verschildruk binnen de geselecteerde grenzen. Dit perslucht puls reinigingssysteem blaast de patronen van binnen naar buiten schoon. Hierdoor wordt minder perslucht verbruikt en zullen de filters langer meegaan.

Het stof wordt losgemaakt van het filterelementen oppervlak en valt door de zwaartekracht naar de bodem van de filtertrechter waar het in een ton opgevangen wordt. De opvangbak wordt periodiek geleegd. Afhankelijk van de toepassing wordt de trechter aan de onderzijde van het filter uitgerust met een roterende sluis om het poeder continu af te kunnen voeren en bijvoorbeeld op te vangen in een big-bag. Ook bestaat de mogelijkheid om het stof met een schroef volcontinue af te voeren naar een container.